概述：伴随着工业自动控制技术和网络应用的飞速发展而应运而生的，尤其是现代数字化、物联网与工业互联网应用技术的普及使得一些传统方式难以实现的现场控制和管理技术有了革命性突破。通过它可以实现生产、成本和设备管理的高效化和便捷化。工厂数字化将来也会成为工厂规划和建设的典范。

  公司多年来通过团队对设备软硬件的研发设计、制造生产、积累了丰富的实战成绩。在专业工业智能制造的人工智能，机械人与数字化信息的采集，操作控制应用及软件开发都有独特的建树。是机电设备终端客户及机电设备生产商解决非标电气控制柜的定制，标准化智能自动控制柜供应，私有云平台搭建、工业云平台应用服务。公司是生产智库、设备上云、智能制造、数字化生产的远程控制方案系统集成解决商。

涂装生产制造过程中从原材料到产品的转化涉及大量的物理与化学过程，并且连续的工艺使得上一个工序对下游工序的影响具有传导作用，这些工艺特点决定了涂装智能化模型建立存在一定的难度。而Jinker团队19年与南京信息工程大学，原南京大学气象学院等大专院校进行合作，共同组建感知技术应用研发中心，全面开启数字采集的准确性，可靠性，从而在克服这些难点的过程中取得了显著成果。

涂装智能化制造系统作为一种自动控制执行系统是智能工厂构建过程中不可或缺的技术之一,可有效地强化过程管理和控制,达到精细化管理目的。Jinker智能涂装工作站通过AI智控界面以及5G智能系统云平台实现对喷控的智能化与数字化。

其工作原理使以一个大数据全局能耗管理系统，主要采集机房各种设备，如空调，IT设备，UPS电池等等用电信息，对能耗、碳排放、储能数据等进行分析统计，明确分类能耗数据。自动化和数字化是智能化涂装车间发展的一个阶段，也是实现智能化涂装车间的基础。Jinker新技术的应用,使得涂装车间在柔性、质量控制、设备可动率、车间管理、劳动效率等多个方面实现质的提升。

AI技术智能化运行系统，5G云平台智能系统（包括机房智能控制节能系统、数据中心系统、5G智能系统机房用电分析、节能分析、可视化）等，为完善Jinker企业数字化设计能力，实现产品的标准化和自动化提供了系统性的技术支持并已实现喷涂数字化。