喷漆废气催化燃烧处理

     jinker废气处理工作站设备采用智能自动控制系统，可根据生产需要调节功率大小进行节能。和可根据气体浓度进行智能调节，实现最大程度的节能省电降耗材，两项节能技术叠加控制。

    jinker废气站可向客户提供软著，软件产品，商标，专利，通讯接口及开放部分通讯协议接口等，协助客户申请清洁生产，企业上云的系统支持技术。

    喷涂过程中排放的有机废气对周围环境甚至人类健康带来危害，喷漆废气主要以三苯(苯、甲苯、二甲苯)为主，有些还兼具酯类、醚类、酮类等组分。这些挥发性有机物轻则使人头痛恶心，重则抽搐昏迷，伤害人体免疫系统。为有效解决这些问题，国家及部分省市已颁布一系列法律法规和大气环境保护标准限制和治理废气产生的危害。

   在喷漆涂装过程中高压空气喷射的油漆绝大部分停留在工件上，其他未到达喷涂表面的喷雾微粒与溶解喷漆微粒的水珠悬浮在空气中，以及喷涂过程中产生的挥发性有机化合物形成喷漆废气污染环境。由于不同油漆涂料所用溶剂不同，因而在喷涂过程中产生的废气组分也不同。以汽车喷涂为例检测出15种VOCs，包括苯系物(甲苯、二甲苯等)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯等)、酮类(甲基异丁基酮)和醚类(乙二醇丁醚)等。北京、上海、广东、江苏等地针对涂装行业VOCs排放制定了相应标准。

锦科绿色科技催化燃烧炉 

 催化燃烧炉CO可直接应用于中高浓度（2000mg/m³~5000mg/m³）的有机废气净化，适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

 催化燃烧治理方法是将有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到96%以上，符合国家排放标准。

 本装置由主机、引风机、进口管路、排风管路及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、燃气加热单元、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

直排口的废气源应有留有直接排放管路，用阀门控制，必要时使废气直接排空（如：净化装置检修时）。

阻火器是由特制的多层金属网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大的颗粒（污物），是本净化装置的安全装置之一。

换热器是板式换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提高热能利用率，减少加热能耗。

预热室是采用电加热系统，加热升温有机废气达到催化反应所需的预热温度，主要由加热器、炉堂及换热器、防爆口等组成；

燃烧机（可选）是采用天然气间接加热系统，加热升温有机废气达到催化反应所需的预热温度，主要由燃烧机、炉堂及换热器、防爆口等组成；燃烧机选用利雅路比调型燃烧机，由燃烧器、比调仪、阀组、电控箱等组成。炉堂及换热器采用耐热不锈钢制作。

热电阻是用来测量进气预热温度及净化反应温度。

催化床是由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。

防爆器是为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

风机是变频控制，根据实际生产风量调整风机。

阀门是控制调节气体流量大小。

设备特点

1）用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高达98%以上，催化剂使用寿命长，且可以再生，气流通畅，阻力小。

2）安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

3）耗用功率：开始工作时，预热5-10分钟全功率加热，正常工作时当废气浓度较低时，自动补偿加热。当废气浓度≥2g/m³时，燃烧炉正常工作无须补偿加热。

4）操作方便：设备工作时，实现自动控制，无需专人看守。